高速龍門加工中心的優(yōu)點:
工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后,數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序,自動選擇和更換刀具,自動改變機床主軸轉速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能,依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能,從而使生產(chǎn)效率大大提高。
加工中心由于工序的集中和自動換刀,減少了工件的裝夾、測量和機床調(diào)整等時間,使機床的切削時間達到機床開動時間的80%左右;同時也減少了工序之間的工件周轉、搬運和存放時間,縮短了生產(chǎn)周期,具有明顯的經(jīng)濟效果。適用于零件形狀比較復雜、精度要求較高、產(chǎn)品更換頻繁的中小批量生產(chǎn)。
高速龍門加工中心的工藝特點:
可以歸納出如下一些工藝特點。
1、適合加工周期性復合投產(chǎn)的零件
有些產(chǎn)品的市場需求具有周期性和季節(jié)性,如果采用專門生產(chǎn)線則得不償失,用普通設
備加工效率又太低。質(zhì)量不穩(wěn)定,數(shù)量也難以保證。而采用加工中心*試切完成后,程。序和相關生產(chǎn)信息可保留下來,下次產(chǎn)品再生產(chǎn)時只要很短的準備時間就可以開始生產(chǎn)。
2、適合加工高效、高精度工件
有些零件需求甚少,但屬關鍵部件,要求精度高且工期短。用傳統(tǒng)工藝需要多臺機床協(xié)調(diào)工作,周期長、效率低。在長工序流程中,受人為影響易出廢品,從而造成重大經(jīng)濟損失。采用加工中心進行加工,生產(chǎn)*由程序自動控制,避免了長工藝流程,減少了硬件投資和人為干擾,具有生產(chǎn)效益高及。質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)點。