數(shù)控CNC高速機底座、立柱、主軸箱體、工作臺等基礎(chǔ)件全部采用高強度鑄造成型技術(shù)，內(nèi)部金相組織穩(wěn)定，確?；A(chǔ)件的高穩(wěn)定性。鑄件結(jié)構(gòu)經(jīng)過機床動力和有限元分析，使其幾何結(jié)構(gòu)更加合理，與筋骨的恰當搭配，保證了基礎(chǔ)件的高剛性。

　　款實的機床底座、箱形腔立柱、加寬加長的床鞍、負荷全支撐的設(shè)計，結(jié)構(gòu)符合材料力學(xué)的設(shè)計理念，可確保加工時的重負載能力。

 

　　數(shù)控CNC高速機的技術(shù)優(yōu)勢：

　?、殴?jié)能顯著，提高效率，需求油量精確的配給，實時動態(tài)調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速進行優(yōu)化，無用功耗極低，當不需要流量或壓力時，自動關(guān)閉。

 

　　⑵轉(zhuǎn)速大，可以實現(xiàn)高速折彎，性能速度匹配性非常高，快下和返程速度，工進速度在內(nèi)任意設(shè)置，大大提高工作效率。

 

　　⑶電力消耗大幅降低，碳排放相應(yīng)減少，在短時間內(nèi)過載能力強，實際裝機功率僅為理論裝機功率的50%。

 

　?、扔拖淙莘e減小50%，減少液壓油的使用量，熱平衡溫度低，液壓部件壽命延長，換油周期延長一倍以上。

 

　?、煽臻e、快下、工進、保壓、返程噪聲明顯下降。

 

　　⑹提高控制精度，實現(xiàn)高精度折彎，同步精度高。

 

　?、税踩院徒?jīng)濟性高，比普通電機制動更快，緊急情況下壓力、流量切斷快，對不同規(guī)格機床，進行系統(tǒng)最大扭矩控制，防止人為因素造成系統(tǒng)過載。

 

　?、滩捎脝我簤河透昨?qū)動，與雙缸折彎機相比，不需要控制左右油缸同步，所以響應(yīng)頻率更快。