本機床非常適合電動工具行業(yè)、汽車摩托車行業(yè)、儀器儀表行業(yè)、微型減速箱行業(yè)、玩具行業(yè)、漁具等行業(yè)的各種小模數(shù)齒輪大批加工。

 

　　高速干式滾齒機的產(chǎn)品主要特點：

　?。?）滾齒展成運動全閉環(huán)控制

　　機床滾刀主軸、工件主軸均采用大扭矩內(nèi)裝電主軸，取消了機械傳動機構(gòu)，實現(xiàn)滾齒加工B、C軸的全閉環(huán)控制，大幅度提高展成運動精度，有利于提高齒輪的齒距加工精度和周節(jié)加工精度；同時采用電主軸使?jié)L刀主軸、工件主軸的旋轉(zhuǎn)精度達(dá)到更高，切削時主軸振動更小，提高加工表面粗糙度。

 

　?。?）新穎的滾刀架結(jié)構(gòu)

　　滾刀軸切向滑板采用分體式結(jié)構(gòu)設(shè)計，可使用整體滾刀，提高滾刀軸剛性和降低用戶滾刀費用；切向滑板可以實現(xiàn)連續(xù)自動串刀。滾刀主軸結(jié)構(gòu)可兼容整體式滾刀和刀桿安裝式標(biāo)準(zhǔn)滾刀。

 

　　（3）高剛性整體床身結(jié)構(gòu)

　　機床主要件經(jīng)三維設(shè)計并采用有限元分析技術(shù)進行結(jié)構(gòu)優(yōu)化，切削中主要受力的機床大立柱、尾架立柱采用整體框架式結(jié)構(gòu)，整體鑄造而成，更大限度地提高機床結(jié)構(gòu)剛性和熱穩(wěn)定性，降低由于切削力造成的機床變形和熱變形，保證加工精度和精度保持性。

 

　　（4）快速自動上下料系統(tǒng)

　　機床上下料裝置采用凸輪驅(qū)動結(jié)構(gòu)和氣動雙爪裝載器，零件裝/卸載時間僅為3～5s，極大降低了生產(chǎn)輔助時間，提高了機床的加工效率；由于采用凸輪控制，上下料裝置運行更為可靠。

 

　?。?）基于EGB跳躍的二次對刀裝置

　　采用基于EGB跳躍的二次對刀系統(tǒng)，與原有對刀方式相比，采用EGB跳躍后工件主軸在連續(xù)回轉(zhuǎn)的狀態(tài)下進行檢測對刀，對刀時間由原來的3～4s提高到2～3s，同時因工件主軸不停轉(zhuǎn)，減少了起停時間，進一步提高效率，特別是在配置自動上下料裝置時優(yōu)勢更加明顯。

 

　?。?）滿足干式切削的大斜度不銹鋼內(nèi)防護

　　機床采用大斜度不銹鋼內(nèi)防護，將工作區(qū)域與機床結(jié)構(gòu)隔開，使鐵屑快速離開加工區(qū)進入排屑器中，將熱擴散減到更低，避免機床發(fā)熱變形影響加工精度，因此更好地滿足干式切削要求。